خط إنتاج بلوك AAC الأوتوماتيكي من Amulite

ما هي كتلة AAC؟

مفهوم كتلة AAC: تعتمد كتلة AAC على المواد السيليكية (الرمال، الرماد المتطاير، المواد المحتوية على السيليكا وغيرها)، والمواد الجيرية (الجير، الأسمنت) كمواد خام رئيسية، ممزوجة بعوامل احتجاز الهواء (مسحوق الألومنيوم) ، بعد عملية خلط المواد الخام، وخلط الملاط، والصب، والمعالجة المسبقة، والقطع، والأوتوكلاف، وعملية المعالجة والتغليف لإنتاج المنتجات النهائية لكتل ​​AAC؛ يطلق عليها اسم الخرسانة الخلوية لأنها تحتوي على عدد كبير من المسام المنتظمة والصغيرة بعد ذلك يتم تهويتها.

ما هي عملية إنتاج منتجات البلوك AAC؟

1): جميع قياس المواد الخام والطين المختلط؛

2): يدخل الملاط في نظام الصب، بعد الخلط ثم يصب في صندوق القالب؛

3) : داخل صندوق القالب (تعزيز اللوحة)، بعد درجة حرارة معينة ووقت المعالجة المسبقة؛

4) : بعد أن تصل اللوحة المبللة إلى صلابة معينة، سيتم رفع صندوق القالب والألواح إلى آلة القطع بواسطة رافعة الدوران، وتكمل رافعة الدوران الوظيفة التالية:

5) : أ: هو تدوير صندوق القالب 90 درجة في الهواء، (يصبح جانب واحد من صندوق القالب لوحة عربة الدعم لجسم اللوحة الرطبة حتى تنتهي عملية الأوتوكلاف)،

6) :ب: هو الرفع إلى العربة أو إطار دعم القطع لفتح القالب بالكامل؛ ج: يتم إعادة دمج إطار القالب الذي تم إزالته واللوحة الجانبية للأوتوكلاف المرتجعة لتشكيل صندوق قالب بعد التنظيف، ورش الزيت وإعادة- صب؛

7): ويتم قطع جسم اللوحة الرطبة في ست خطوات على آلة القطع: 1: أولاً يقطع جانبي جسم اللوحة عموديًا؛ 2: ثم يقطع طوليًا وأفقيًا؛

8): أخيرًا قطع أفقيًا أو قطع السكين؛

9) : يتم رفع جسم اللوحة المقطوعة من رافعة المنتج شبه النهائي مع اللوحة السفلية إلى عربة الأوتوكلاف.

10): ثم يتم تجميعها في الأوتوكلاف لعلاج درجة الحرارة العالية والضغط العالي؛

11): بعد معالجة الأوتوكلاف بشكل جيد، سيتم إخراج العربة وترك الأوتوكلاف؛

12): يتم تكديس المنتجات النهائية أو تحميلها على الشاحنة بواسطة رافعة استضافة المنتج النهائي، وتعبئتها جيدًا؛

13): تم إرجاع اللوحة الجانبية للأوتوكلاف.

حول مقدمة المواد الخام الرئيسية

إن إنتاج كتلة AAC غني بالمواد الخام، وخاصة استخدام الرماد المتطاير كمواد خام والتي لا يمكنها فقط استخدام مخلفات النفايات الصناعية بشكل شامل، ومعالجة التلوث البيئي، وعدم إتلاف الأراضي الزراعية، ولكن أيضًا خلق فوائد اجتماعية واقتصادية جيدة، فهو هو بديل جيد للطوب الطيني الصلب التقليدي. لقد تم الترحيب بشدة بمنتجات الجدران الواعدة الجيدة من قبل الحكومة، والشركة العقارية، وفريق البناء، وقد قامت الحكومة بوضع سياسة ضريبية، ودعم سياسة حماية البيئة، ويمكننا توقع آفاق تطوير سوق واسعة؛

1. الرماد المتطاير/رمل الكوارتز

الرماد المتطاير/رمل الكوارتز هو المواد الخام الأساسية الرئيسية لمنتجات البلوك AAC، وهو المصدر الرئيسي لمكونات السيليكون والألومنيوم للخرسانة الهوائية؛

2. الاسمنت

الأسمنت هو المصدر الرئيسي لقوة كتلة AAC، فهو يوفر المواد الجيرية الرئيسية لبلوك AAC، وينبغي اختيار الأسمنت المناسب لإنتاج كتلة AAC بشكل أساسي من حيث نوع ودرجة الأسمنت؛ في الإنتاج، درجة 52.5 بورتلاند عادي يجب اختيار الأسمنت أولاً. بشكل عام، من أجل تقليل تكلفة الإنتاج، يمكن أيضًا استخدام الأسمنت البورتلاندي العادي بدرجة 42.5؛

3. الجير

يعتبر الجير أيضًا أحد المواد الخام الرئيسية لإنتاج كتل AAC. وتتمثل وظيفته الرئيسية في التعاون مع الأسمنت لتوفير أكسيد الكالسيوم الفعال، بحيث يمكنه التفاعل مع SIO2 وAl203 في المواد السيليسية تحت الظروف الحرارية المائية لإنتاج هيدرات السيليكون الكالسيوم. الحمض. لذلك، يعتبر الجير أحد مصادر القوة الرئيسية لبلوك AAC. يجب أن يكون محتوى أكسيد الكالسيوم الفعال للجير المستخدم لإنتاج كتلة AAC أعلى من 65%، ويفضل أن يكون أعلى من 80%.

4. الجبس

الجبس هو منظم لعملية تطور الهواء في إنتاج البلوك AAC. وينعكس التأثير التنظيمي للجبس بشكل رئيسي في تأخير هضم الجير الحي وسرعة سماكة الملاط. المكون الكيميائي الرئيسي للجبس هو CASO4؛ هناك ثلاثة أنواع من الجبس على السوق؛ الجبس الخام والأنهيدريت وجص باريس. بالإضافة إلى ذلك، يتم أيضًا إنتاج مخلفات الجبس في عملية الإنتاج الكيميائي. مثل الجبس الفوسفوري من إنتاج الأسمدة الفوسفاتية، والجبس الفلوري من إنتاج مواد الفلور الكيميائية، والجبس من إنتاج التيتانيوم ثاني أكسيد. يعتبر هذا الجبس منخفض التكلفة ويمكن أن يحل محل الجبس الطبيعي ويقلل تكاليف الإنتاج؛

5. عامل توليد الهواء

يجب أن تحتوي كتلة AAC على عامل توليد الهواء لإنشاء المسام في الكتلة لتكوين هيكل مسامي خفيف الوزن؛

6. مثبت الرغوة

بعد غازات عامل توليد الهواء، بسبب جدار الشكل الرقيق، من السهل كسر وتدمير الرغوة تحت تداخل الظروف المختلفة، مما يؤثر على جودة الخرسانة. لذلك، لا بد من إضافة مثبت رغوة إلى الخرسانة الطين.

عملية الإنتاج

1): تخزين وتوريد المواد الخام لبلوك AAC

يتم نقل المواد الخام إلى المصنع بواسطة السيارات، ويتم تركيز الذبابة (الرمال، مسحوق الحجر) في ساحة المواد الخام، وعند استخدامها، يتم نقلها إلى القادوس. يتم تخزين الأسمنت المعبأ في أكياس أو الأسمنت السائب في مستودع الأسمنت. أثناء الاستخدام، يتم تحميلها ونقلها إلى القادوس. يتم وضع المواد الكيميائية ومسحوق الألومنيوم وما إلى ذلك في مخزن المواد الكيميائية وتخزين مسحوق الألومنيوم، على التوالي، ويتم نقلها إلى ورشة الإنتاج عند استخدامها.

2) معالجة المواد الخام لكتل ​​AAC

يتم إرسال الرماد المتطاير (أو الرمل، مسحوق الحجر) إلى مطحنة الكرة من خلال وحدة التغذية الاهتزازية الكهرومغناطيسية وناقل الحزام، ويتم إرسال الرماد المتطاير الأرضي (أو الرمل، مسحوق الحجر) إلى خزان الملاط للتخزين بواسطة مضخة الرماد المتطاير.

يتم إرسال الجير إلى الكسارة الفكية بواسطة وحدة التغذية الاهتزازية الكهرومغناطيسية والناقل الحزامي للتكسير. يتم نقل الجير المسحوق إلى خزان تخزين الجير بواسطة مصعد الدلو، ثم يتم إرساله إلى مطحنة الكرة بواسطة الناقل اللولبي. الناقل اللولبي و يتم تغذية مصعد الدلو في خزان خلط المسحوق. بعد قياس المواد الكيميائية يدويًا بنسبة معينة، يتم عمل محلول بتركيز معين وإرساله إلى خزان التخزين للتخزين.

يتم نقل مسحوق الألومنيوم من مستودع مسحوق الألومنيوم إلى ورشة الإنتاج، ويتم رفعه إلى الطابق الثاني من مبنى الخلط برافعة كهربائية. ويصب في الخلاط لإضافة الماء كميًا، ويقلب إلى معلق مسحوق الألومنيوم.

3) : خلط الملاط، وصب كتل AAC؛

يتم إرسال الجير والأسمنت بشكل تسلسلي إلى ميزان الوزن الأوتوماتيكي بواسطة الناقل اللولبي الموجود أسفل خزان خلط المسحوق للقياس التراكمي. يوجد ناقل لولبي أسفل الميزان لإضافة المواد بالتساوي إلى خلاط الصب.

يتم وضع الرماد المتطاير (أو الرمل، مسحوق الحجر) وملاط النفايات في أسطوانة القياس للقياس. بعد قياس المواد المختلفة، يكون القالب في مكانه، ويمكن تحريك الملاط. يجب أن يفي الملاط بمتطلبات العملية (حوالي 45 ℃) قبل الصب. إذا كانت درجة الحرارة غير كافية، يمكن إجراء تسخين الأوتوكلاف في خزان قياس الملاط، ويمكن إضافة مسحوق الألومنيوم المعلق قبل 0.5-1 دقيقة من صب المواد؛

4): كتلة AAC للمعالجة المسبقة والقطع

بعد الصب، يتم دفع صندوق القالب إلى غرفة المعالجة الأولية بواسطة سلسلة ناقل للتغويز والإعداد الأولي. درجة حرارة الغرفة هي 50 ~ 70 درجة مئوية، ووقت المعالجة الأولي هو 1.5-2 ساعة (وفقًا للظروف الجغرافية المواتية، هذا يمكن التخلص من العملية). استخدم رافعة الضغط السلبي لرفع إطار القالب وجسم الكتلة الرطبة على طاولة القطع حيث يتم وضع اللوحة السفلية لعربة الأوتوكلاف مسبقًا. قم بخلع إطار القالب. ، يقطع طوليا، ويطحن الكتلة الرطبة.يتم رفع إطار القالب مرة أخرى إلى شاحنة القالب للتنظيف وإزالة الشحوم، ثم يتم رفعه إلى شاحنة القالب لعملية الصب التالية. يتم رفع جسم الكتلة المقطوعة واللوحة السفلية للأوتوكلاف على عربة الأوتوكلاف برافعة ووضعهما على طابقان. هناك أربعة دعامات بين الطوابق، ويتم تجميع العديد من عربات الأوتوكلاف معًا.

يتم إرسال مواد النفايات عند حواف وزوايا جسم الكتلة الرطبة الناتجة أثناء القطع إلى محرض ملاط ​​النفايات بجوار آلة القطع بواسطة ناقل لولبي، ويتم إضافة الماء لصنع ملاط ​​نفايات لاستخدامه في الخلط.

5): كتلة AAC المعقمة والمنتج النهائي.

بعد تجميع الجسم على خط الانتظار أمام الأوتوكلاف، افتح باب الأوتوكلاف الذي يخرج من الأوتوكلاف، أولاً اسحب عربة الأوتوكلاف الجاهزة في الأوتوكلاف برافعة، ثم اسحب عربة الأوتوكلاف ليتم تعقيمها يتم الحفاظ على الأوتوكلاف في الأوتوكلاف باستخدام الرافعة. يتم رفع المنتجات النهائية الموجودة على عربة الأوتوكلاف إلى مستودع المنتجات النهائية بواسطة رافعة جسرية، ثم يتم نقلها إلى ساحة المنتجات النهائية بواسطة شاحنة رافعة شوكية. عربة الأوتوكلاف الفارغة والجزء السفلي يتم رفع لوحة تشغيل الأوتوكلاف مرة أخرى إلى خط إرجاع النقل، ويتم سحب المكدس للخلف بواسطة رافعة بعد التنظيف. انتقل إلى الدورة التالية.

معرض معدات الإنتاج

1): قسم طحن المواد وصنع الملاط

العملية التقليدية للتحكم في كثافة الملاط ليست صارمة. غالبًا ما تكون كثافة البروتوبلازم من خلال القياس الاصطناعي. الخطأ أكبر. يتم استخدام كثافة البلازما المتداولة للتحكم بناءً على الخبرة. لذلك في إنتاج منتجات عالية الجودة ذات حجم منخفض .المعدل المؤهل وجودة المنتج ليست مثالية. كثافة الأموليت باستخدام أحدث طريقة لقياس خطوط الأنابيب لها المزايا التالية1. يتم تدوير الملاط بين الخزان ومقياس الكثافة، ويتم قياس بيانات كثافة الملاط بواسطة خط أنابيب الكثافة في الجير الحقيقي وإرسالها إلى غرفة التحكم المركزية. وذلك لضبط نسبة الماء في اللب لمطحنة الكرات والحشوة من خزان الملاط. يتم تحقيق الغرض من التصحيح المستمر للكثافة في الوقت الحقيقي:2. يجب أن يقيس أنبوب الكثافة تركيز كل الملاط. ويقيس الدقة دون خطأ. ثم يغسل الأنبوب بالكامل بعد النقل للتأكد من دقة القياس التالي.
آلة صنع ملاط ​​الرماد المتطاير	خلاط تخزين الطين	مقياس المواد		نظام الصب
2): قسم الدوران والقطع
الميزات الرئيسية لآلة قطع الأموليت1): هيكل بسيط ومريح للتركيب والصيانة؛2): مثبتة على الأرض، مدفوعة بمخفض تروس الكوكب، أثناء القيام بالقطع الرأسي، تقوم آلة القطع بالقطع غريب الأطوار والمتأرجح مما يزيد من كفاءة القطع. مما يجعلها أكثر ملاءمة لتغيير حجم القطع. 3) : امتصاص التكنولوجيا الألمانية، إضافة شفاط فراغ، يمكن لآلة القطع هذه التخلص من مواد النفايات بسهولة دون تدمير أي جزء من الكتل النهائية وتضمن معدل نجاح المنتجات؛ 4) : مع قطع الكتلة بأكملها من 6 جوانب، يتم زيادة معدل نجاح المنتج لأن جودة المنتجات النهائية لن تتأثر بتغيير القوالب بعد الآن. 5) : الخشونة العالية لسطح الكتل النهائية مناسبة لتشغيل البناء والتشييد. 6) : اعتماد تقنية التحكم العددي لتحديد المواقع، تقلل هذه الآلة من الاهتزاز في عملية الدوران والتحريك والقطع والنقل. علاوة على ذلك، يمكن ترقيتها إلى نظام التحكم PLC بناءً على طلب العميل وذلك لزيادة معدل تمرير المنتج.
رافعة دورانية لتحويل التردد الهيدروليكي			ماكينة القطع الأفقية
1) : تعمل الرافعة الهيدروليكية لتحويل التردد على تحويل صندوق القالب مع الكتلة إلى دوران 90 درجة، ووضعها على عربة سحب الكتل وتحويل التردد وأعمال إزالة القالب؛2) : تقوم عربة سحب الكتل بتحويل التردد بسحب الكتلة إلى آلة القطع المراد قطعها. تقوم رافعة الدوران بإعادة تنظيم وتنظيف وتلميع صندوق القالب والمنصات لإعدادها لإعادة استخدامها.			تعمل رافعة الدوران على تحويل القالب إلى 90 درجة، وإزالة القالب ووضع الكتلة بأكملها واللوحة السفلية على عربة سحب البلوك. ستأخذ عربة سحب البلوك الكتلة بأكملها إلى آلة القطع، وتنهي القطع الأفقي، وتقشير الكتلة بأكملها من الجانبين، وفصلها المواد المهدرة.

3): رافعة دوران لإزالة مواد النفايات السفلية
					تم تطوير هذا الجهاز ذاتيًا بواسطة مجموعة Amulite لمساعدة عملائنا على حل مشكلة نفايات المواد السفلية بشكل كامل.يشتمل هذا الجهاز على منصة دوران ورافعة، ويمكنه إزالة مواد النفايات العلوية والسفلية. ويمكن أيضًا أن تكون هذه الرافعة بمثابة رافعة نقل شبه منتج.
رافعة النقل قبل الأوتوكلاف			لوح القاعده					عربة الأوتوكلاف
بعد القطع، تحمل رافعة النقل كتلة إلى عربة الأوتوكلاف للدخول إلى الأوتوكلاف. يتميز هذا الجهاز بهيكل بسيط وتشغيل مستقر وجودة جيدة وسهل الصيانة.				لوحة القاعدة التي صممتها مجموعة أموليت يمكن أن تكون أيضًا لوحة جانبية، لا حاجة للتغيير حتى تخرج من الأوتوكلاف. فهي مصنوعة من فولاذ المنغنيز ولا تتشوه أبدًا تحت درجة الحرارة والضغط العاليين.					إنها مكونة من فولاذ ذو نوعية جيدة ولها هيكل بسيط. لن يحدث الالتصاق والتشويه في بيئة المعالجة بالأوتوكالف ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي في الأوتوكلاف. تضع الرافعة الكتلة الرطبة على عربة المعالجة بالأوتوكالف وفي الأوتوكلاف لتكون الأوتوكلاف يتم الحفاظ عليها حتى إزالة الكتل النهائية.
4): معدات مناولة المنتج النهائي
					عادة ما يكون للكتل والألواح المعقمة التصاقات في بعض الأحيان. تقوم آلة الفصل بإكمال فصل كتل الالتصاق دون أي ضرر للكتل، والتي تدمج وظيفة آلة الفصل التقليدية وحامل المنتج النهائي. يتم التحكم في كل يد فصل بشكل مستقل، تم حل مشكلة فصل الكتل والألواح على نفس القالب؛ وتحقق المعدات معالجة فعالة ولطيفة، مما يقلل التكلفة الإجمالية ويضمن معدل الجودة في نفس الوقت.
خط النقل والتغليف
يشتمل خط النظام هذا على خط النقل والتعبئة للمنصات الخشبية والذي تم تصميمه بشكل أساسي لكتل ​​AAC النهائية. سيتم نقل منتجات القالب بالكامل إلى لوح خشبي في وقت واحد عن طريق جهاز التثبيت للمنتجات النهائية لمزيد من النقل والتوزيع والتعبئة يتميز هذا الخط بخصائص مثل التوزيع التلقائي عن طريق التحكم بالكمبيوتر، وتحديد المواقع بدقة أثناء النقل والفصل التلقائي للألواح الخشبية المحملة وفي هذه الحالة يكون مناسبًا للتعبئة والشحن.
5): عرض المزيد من الآلات
المشبك المنتجات النهائية					الروتاري المشبك
رافعة خاصة للألواح		آلة التوصيل					فتح آلة القمار
مطحنة الكرة	كسارة الفك					فرن الضغط				سخان مياه